Продукты
-
Молибденовый тепловой экран и экран из чистого молибдена
Молибденовые теплозащитные детали с высокой плотностью, точными размерами, гладкой поверхностью, удобной сборкой и разумной конструкцией имеют большое значение для улучшения вытягивания кристаллов.Как часть теплозащитного экрана в печи для выращивания сапфира, наиболее важной функцией молибденового теплозащитного экрана (молибденового отражающего экрана) является предотвращение и отражение тепла.Молибденовые теплозащитные экраны также можно использовать в других случаях, когда необходимо предотвратить тепло.
-
Высокотемпературные молибденовые нагревательные элементы для вакуумной печи
Молибден является тугоплавким металлом и идеально подходит для использования при высоких температурах.Благодаря своим особым свойствам молибден является идеальным выбором для компонентов в печной промышленности.Молибденовые нагревательные элементы (молибденовый нагреватель) в основном используются для высокотемпературных печей, печей для выращивания сапфира и других высокотемпературных печей.
-
Молибденовые крепежные детали, молибденовые винты, молибденовые гайки и резьбовой стержень
Крепеж из чистого молибдена обладает отличной термостойкостью с температурой плавления 2623 ℃.Это полезно для термостойких устройств, таких как оборудование для напыления и высокотемпературные печи.Доступны размеры M3-M10.
-
Полированный молибденовый диск и молибденовый квадрат
Молибден представляет собой серый металл и имеет третью по величине температуру плавления среди всех элементов после вольфрама и тантала.Он встречается в различных степенях окисления в минералах, но не существует в природе в виде свободного металла.Молибден позволяет легко образовывать твердые и стабильные карбиды.По этой причине молибден часто используется для изготовления стальных сплавов, высокопрочных сплавов и суперсплавов.Соединения молибдена обычно плохо растворяются в воде.В промышленности они используются в приложениях с высоким давлением и высокой температурой, таких как пигменты и катализаторы.
-
Вакуумное покрытие молибденовых лодочек
Молибденовые лодочки образуются путем обработки высококачественных молибденовых листов.Пластины имеют хорошую однородность по толщине, устойчивы к деформации и легко гнутся после вакуумного отжига.
-
Молибденовый медный сплав, лист из сплава MoCu
Сплав молибден-медь (MoCu) представляет собой композитный материал из молибдена и меди, который имеет регулируемый коэффициент теплового расширения и теплопроводность.Он имеет более низкую плотность, но более высокий КТР по сравнению с медным вольфрамом.Поэтому медно-молибденовый сплав больше подходит для аэрокосмической и других областей.
Медно-молибденовый сплав сочетает в себе преимущества меди и молибдена, высокую прочность, высокий удельный вес, устойчивость к высоким температурам, устойчивость к дуговой абляции, хорошую электрическую проводимость и характеристики нагрева, а также хорошие характеристики обработки.
-
Лодка из сплава молибдена и лантана (MoLa)
Лоток MoLa в основном используется для металлов или спекания и отжига неметаллов в восстановительной атмосфере.Они применяются для спекания в лодочке порошковых продуктов, таких как тонко спеченная керамика.При определенной температуре молибден-лантановый сплав легче рекристаллизуется, что означает, что его нелегко деформировать и он имеет более длительный срок службы.Лоток из молибдена и лантана изысканно изготовлен из молибдена высокой плотности, пластин из лантана и отличных методов обработки.Обычно лоток из молибдена и лантана обрабатывается клепкой и сваркой.
-
Проволока из сплава молибдена и лантана (Mo-La)
Молибден Лантан (Mo-La) представляет собой сплав, полученный путем добавления оксида лантана в молибден.Молибден-лантановая проволока обладает свойствами более высокой температуры рекристаллизации, лучшей пластичностью и отличной износостойкостью.Молибден (Mo) представляет собой серый металл и имеет третью по величине температуру плавления среди всех элементов после вольфрама и тантала.Высокотемпературные молибденовые проволоки, также называемые проволоками из сплава Mo-La, предназначены для высокотемпературных конструкционных материалов (печатные штифты, гайки и винты), держателей галогенных ламп, нагревательных элементов высокотемпературных печей и проводов для кварцевых и высокотемпературных материалов. керамические материалы и так далее.
-
Листы из сплава молибдена и лантана (MoLa)
Сплавы MoLa обладают отличной формуемостью на всех уровнях качества по сравнению с чистым молибденом в тех же условиях.Чистый молибден рекристаллизуется примерно при 1200 °C и становится очень хрупким с удлинением менее 1%, что делает его недеформируемым в этих условиях.
Сплавы MoLa в форме пластин и листов лучше, чем чистый молибден и TZM, для высокотемпературных применений.Это выше 1100 °С для молибдена и выше 1500 °С для ТЗМ.Максимально рекомендуемая температура для MoLa составляет 1900 ° C из-за выхода частиц лантана с поверхности при температуре выше 1900 ° C.
«Лучшим» сплавом MoLa является сплав, содержащий 0,6 мас. % лантана.Он демонстрирует наилучшее сочетание свойств.Сплав MoLa с низким содержанием лантана является эквивалентной заменой чистого молибдена в диапазоне температур 1100–1900 °C.Преимущества MoLa с высоким содержанием лантана, такие как превосходное сопротивление ползучести, реализуются только в том случае, если материал рекристаллизуется перед использованием при высоких температурах.
-
Стержень из высокотемпературного сплава молибдена и лантана (MoLa)
Сплав молибдена и лантана (сплав Mo-La) представляет собой сплав, упрочненный оксидной дисперсией.Молибден-лантановый (Mo-La) сплав состоит из добавления оксида лантана в молибден.Молибден Сплав лантана (сплав Mo-La) также называют редкоземельным молибденом или молибденом, легированным La2O3, или высокотемпературным молибденом.
Молибден-лантановый (Mo-La) сплав обладает более высокой температурой рекристаллизации, лучшей пластичностью и отличной износостойкостью.Температура рекристаллизации сплава Mo-La выше 1500 градусов Цельсия.
Сплавы молибден-лантан (MoLa) представляют собой один из типов ODS, содержащий молибден, содержащий молибден и очень мелкий набор частиц триоксида лантана.Небольшие количества частиц оксида лантана (0,3 или 0,7%) придают молибдену так называемую пакетированную волокнистую структуру.Эта особая микроструктура стабильна до 2000°C.
-
Наконечники сопла из сплава TZM для горячеканальных систем
Молибден TZM - (титан-цирконий-молибден) сплав
Горячеканальная система представляет собой сборку нагретых компонентов, используемых в пресс-формах для литья пластмасс под давлением, которые впрыскивают расплавленный пластик в полости пресс-формы для получения высококачественных пластиковых изделий.Обычно это сопло, регулятор температуры, коллектор и другие детали.
Титан-цирконий-молибденовые (TZM) горячеканальные форсунки с высокой термостойкостью, высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и другими превосходными свойствами широко используются во всех видах производства горячеканальных форсунок.Сопло TZM является важной частью горячеканальной системы, в зависимости от формы сопла его можно разделить на два основных типа: открытый затвор и клапанный затвор.
-
Высококачественный стержень из молибденового сплава TZM
Молибден TZM представляет собой сплав 0,50% титана, 0,08% циркония и 0,02% углерода с балансом молибдена.Молибден TZM производится по технологиям P/M или Arc Cast и имеет большую полезность благодаря своей высокой прочности/высоким температурам, особенно при температурах выше 2000F.
Молибден TZM имеет более высокую температуру рекристаллизации, более высокую прочность, твердость, хорошую пластичность при комнатной температуре и повышенных температурах, чем нелегированный молибден.TZM обеспечивает удвоенную прочность по сравнению с чистым молибденом при температурах свыше 1300°C.Температура рекристаллизации TZM составляет примерно 250°C, что выше, чем у молибдена, и он обеспечивает лучшую свариваемость.Кроме того, TZM обладает хорошей теплопроводностью, низким давлением паров и хорошей коррозионной стойкостью.
Компания Zhaolixin разработала сплав TZM с низким содержанием кислорода, в котором содержание кислорода может быть снижено до уровня менее 50 частей на миллион.С низким содержанием кислорода и мелкими, хорошо диспергированными частицами, обладающими замечательным укрепляющим эффектом.Наш сплав TZM с низким содержанием кислорода обладает отличным сопротивлением ползучести, более высокой температурой рекристаллизации и лучшей жаропрочностью.
