• баннер1
  • page_banner2

Листы из сплава молибдена и лантана (MoLa)

Краткое описание:

Сплавы MoLa обладают отличной формуемостью на всех уровнях качества по сравнению с чистым молибденом в тех же условиях.Чистый молибден рекристаллизуется примерно при 1200 °C и становится очень хрупким с удлинением менее 1%, что делает его недеформируемым в этих условиях.

Сплавы MoLa в форме пластин и листов лучше, чем чистый молибден и TZM, для высокотемпературных применений.Это выше 1100 °С для молибдена и выше 1500 °С для ТЗМ.Максимально рекомендуемая температура для MoLa составляет 1900 ° C из-за выхода частиц лантана с поверхности при температуре выше 1900 ° C.

«Лучшим» сплавом MoLa является сплав, содержащий 0,6 мас. % лантана.Он демонстрирует наилучшее сочетание свойств.Сплав MoLa с низким содержанием лантана является эквивалентной заменой чистого молибдена в диапазоне температур 1100–1900 °C.Преимущества MoLa с высоким содержанием лантана, такие как превосходное сопротивление ползучести, реализуются только в том случае, если материал рекристаллизуется перед использованием при высоких температурах.


Информация о продукте

Теги продукта

Тип и размер

а

Функции

0,3 вес.% Лантана
Считается заменой чистого молибдена, но с более длительным сроком службы из-за повышенного сопротивления ползучести.
Высокая пластичность тонких листов;способность к изгибу одинакова независимо от того, выполняется ли изгиб в продольном или поперечном направлениях

0,6 вес.% Лантана
Стандартный уровень легирования для печной промышленности, самый популярный
Сочетает в себе общепризнанную жаропрочность с сопротивлением ползучести — считается «лучшим по соотношению цены и качества» материалом.
Высокая пластичность тонких листов;способность к изгибу одинакова независимо от того, выполняется ли изгиб в продольном или поперечном направлениях

1,1 вес.% Лантана
Сильное сопротивление короблению
Высокие прочностные характеристики
Обладает самым высоким сопротивлением ползучести среди всех предлагаемых марок
Применения для формованных деталей требуют цикла рекристаллизационного отжига.

Приложения

Пластина из сплава молибдена и лантана используется для производства вольфрамовых и молибденовых электродов, нагревательных элементов, теплозащитных экранов, спеченных лодочек, складчатых пластин, поддонов, мишеней для распыления, электроники и тиглей для вакуума.La2O3 содержится в пластине MoLa для предотвращения неправильного движения зерна молибдена и рекристаллизации медленного ритма при высокой температуре.Удобство использования молибденово-лантановой пластины и срок службы значительно улучшились.Поверхность пластин из сплава MoLa, которую мы производим, гладкая, не ровная, без расслоения, без трещин или загрязнений.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам

    Сопутствующие товары

    • Стержень из высокотемпературного сплава молибдена и лантана (MoLa)

      Высокотемпературный молибден-лантановый (MoLa) ал...

      Тип и размер Материал: сплав молибдена и лантана, La2O3: 0,3~0,7% Размеры: диаметр (4,0–100 мм) x длина (<2000 мм) Процесс: волочение, обжимка Поверхность: черная, химически очищенная, шлифовка Характеристики 1. Плотность молибден-лантановые стержни от 9,8 г/см3 до 10,1 г/см3;Чем меньше диаметр, тем выше плотность.2. Молибден-лантановый стержень обладает высокими характеристиками...

    • Лодка из сплава молибдена и лантана (MoLa)

      Лодка из сплава молибдена и лантана (MoLa)

      Производственный поток Широко используемые в металлургии, машиностроении, нефтяной, химической, аэрокосмической, электронной, редкоземельной промышленности и других областях, наши молибденовые лотки изготовлены из высококачественных молибденовых пластин.Для изготовления молибденовых лотков обычно применяют клепку и сварку.Порошок молибдена --- изостатический пресс --- высокотемпературное спекание --- прокатка слитка молибдена до желаемой толщины --- резка молибденового листа до нужной формы --- быть ...

    • Молибденовый медный сплав, лист из сплава MoCu

      Молибденовый медный сплав, лист из сплава MoCu

      Тип и размер Материал Содержание Mo Содержание Cu Плотность Теплопроводность 25℃ КТР 25℃ Вес % Вес % г/см3 Вт/М∙K (10-6/K) Mo85Cu15 85±1 Баланс 10 160-180 6,8 Mo80Cu20 80±1 Баланс 9,9 170-190 7,7 Mo70Cu30 70±1 Баланс 9,8 180-200 9,1 Mo60Cu40 60±1 Баланс 9,66 210-250 10,3 Mo50Cu50 50±0,2 Баланс 9,54 230-270 11,5 Mo40Cu60 40±4,2 Баланс 9,54 230-270 11,5 Mo40Cu60 40±4,2 Баланс

    • Проволока из сплава молибдена и лантана (Mo-La)

      Проволока из сплава молибдена и лантана (Mo-La)

      Тип и размер Название элемента Молибден-лантановый сплав Материал проволоки Сплав Mo-La Размер Диаметр 0,5-4,0 мм x L-образная форма Прямая проволока, катаная проволока Поверхность Черный оксид, химически очищенная Компания Zhaolixin является мировым поставщиком проволоки из молибденово-лантанового (Mo-La) сплава и мы можем предоставить индивидуальные молибденовые продукты.Особенности сплава молибдена и лантана (сплав Mo-La...

    • Высококачественный стержень из молибденового сплава TZM

      Высококачественный стержень из молибденового сплава TZM

      Тип и размер Стержень из сплава TZM также может называться: стержень из молибденового сплава TZM, стержень из сплава титана, циркония и молибдена.Наименование изделия Стержень из сплава TZM Материал Молибден TZM Спецификация ASTM B387, ТИП 364 Размер 4,0–100 мм в диаметре x <2000 мм L Технологический чертеж, обжимка Поверхность Черный оксид, химически очищенный, чистовая токарная обработка, шлифовка Мы также можем предоставить обработанные детали из сплава TZM по чертежам.Че...

    • Наконечники сопла из сплава TZM для горячеканальных систем

      Наконечники сопла из сплава TZM для горячеканальных систем

      Преимущества TZM прочнее чистого молибдена, имеет более высокую температуру рекристаллизации, а также повышенное сопротивление ползучести.TZM идеально подходит для использования в условиях высоких температур, требующих высоких механических нагрузок.Примером могут служить инструменты для ковки или вращающиеся аноды в рентгеновских трубках.Идеальные температуры использования составляют от 700 до 1400°C.ТЗМ превосходит стандартные материалы по высокой теплопроводности и коррозионной стойкости...

    //